Дробильно-размольное оборудование — незаменимые агрегаты в различных сферах промышленности современности.

Дробильно-размольное оборудование, а проще дробилка это машина для дробления, то есть разрушения кусков твёрдых материалов для уменьшения их геометрических размеров на более мелкие зерна путем действия механической нагрузки, преодолевающей внутренние силы сцепления между частицами.

Дробильно-размольное оборудование
Считают, что при дроблении получаются фракции крупностью более 5 мм, а при измельчении — менее 5 мм. Агрегаты, с помощью которых ­осуществляется дробление и измельчение, соответственно называются дробилками и мельницами.
Полезные ископаемые в зависимости от их минерального состава, метода обогащения и характера использования подвергаются дроблению и измельчению до различной крупности. При обогащении полезных ископаемых Дробильно-размольное оборудованиедробление и измельчение применяются для разъединения сростков рудных (полезных) и нерудных минералов, содержащихся в исходном материале; доведения исходного материала до необходимой крупности или гранулометрического состава. Предел крупности дробления и измельчения определяется размером вкрапленности рудных и нерудных минералов. Эта крупность устанавливается опытным путем для каждого полезного ископаемого при исследовании его на обогатимость.

Дробление и измельчение применяются также на:

  • электростанциях, сжигающих уголь в пылевидном состоянии;
  • цементных заводах; коксохимических заводах для приготовления угля перед коксованием;
  • металлургических заводах для дробления известняков и доломитов и других материалов; в промышленном и дорожном строительстве для приготовления щебня и т. д.

Крупность продуктов дробления и измельчения в этих случаях устанавливается требованиями последующей технологии.

При дроблении и измельчении любого полезного ископаемого необходимо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего». Переизмельчение приводит к излишнему расходу энергии, увеличению износа дробилок и мельниц, уменьшению их производительности, а также ухудшению показателей последующего обогащения.

Оценка результатов дробления и измельчения производится по степени дробления (измельчения) и эффективности работы дробилок (мельниц).

Степенью дробления (измельчения) называется отношение размеров зерен исходного материала к размерам зерен дробленого (измельченного) продукта.

 

Виды дробилок по типу применения:

  •  дробление твердых горных пород,
  •  дробление мягких горных пород,
  •  дробление  отходов металлургического производства,
  •  дробление древесины,
  •  дробление полимеров, пластмасс,
  •  дробление твердых бытовых отходов (ТБО),
  •  дробление органических оходов.
В зависимости от физико-химических свойств дробимого материала в конструкциях дробилок используют различные принципы дробления: раздавливание, истирание, разрезание, различные виды ударных воздействий (молотки, билы, отбойные плиты и т. д.).

По своей конструкции дробилки делятся на:

Шредеры.

Дробилки ножевые (шредеры) используют для первичного дробления различных твёрдых отходов. Шредеры выделяются от дробилок других типов высокой мощностью, низкооборотными приводами и большим крутящим моментом, что позволяет успешно перерабатывать материалы с различной твёрдостью.
Шредеры позволяют измельчать различные материалы (дерево, полимеры, резину, металл, ТБО) во фракцию от 20 мм до 100мм.
Для дальнейшего измельчения необходимо использовать другие виды дробилок.

Дробилки роторно-ножевые.

Дробильно-размольное оборудование

Роторно-ножевые дробилки чаще всего используются для вторичной переработки полимеров.
Дробилки этого типа были распространены в Советском Союзе и выпускались под маркой ИПР — «измельчитель пластмасс роторный». Они и сейчас производятся небольшими партиями, но большинство импортных аналогов значительно их превосходит по своим эксплуатационным качествам.

Дробление в роторно-ножевой дробилке осуществляется методом удара ножами, жёстко закрепленными на вращающемся роторе. Расположение ротора может быть как горизонтальным, так и вертикальным, зависит от предназначения модели дробилки.

Роторно-ножевые дробилки используют для вторичной переработки отходов термопластов (полиэтилена высокого давления (ПВД), полиэтилена низкого давления (ПНД), ПВХ, полистирола и его сополимеров, полипропилена, ПЭТ, различных полиамидов  и других термопластов), а также резинотехнических отходов и неабразивных реактопластов.

 Щековые дробилки

Дробильно-размольное оборудование

Дробление в щёковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя прямоугольными плитами(щёками)Материал дробится методом раздавливания и изгиба. Одна плита находится в неподвижном состоянии, а другая совершает колебательные движения. При сближении плит материал раздавливается, а при отходе подвижной плиты выпадает из дробилки.

Щековые дробилки предназначены для измельчения наиболее сложных материалов. Они могут использоваться как одни, так и в паре  с конусными дробилками, что позволяет сильно уменьшить конечную фракцию измельчаемого  материала. Щековая дробилка применяется  при первичной обработке твёрдых минеральных и абразивных материалов, и при измельчении железобетона, асфальта, строительного камня.

Щёковые дробилки применяются в таких отраслях, как: горнорудная, металлургическая, производство строительных материалов. Их можно использовать для дробления хрупких материалов (разные руды, строительный камень, железобетон, стекло, керамика).

 Конусные дробилки

Дробильно-размольное оборудование

Дробление в конусной дробилке осуществляется сжатием измельчаемого материала между двумя конусами, расположенными зеркально один внутри другого

В конусных дробилках дробление производится внутри неподвижной стационарной конусной чаши, конусом, совершающим круговое движение качания. В момент сближения конусов материал раздавливается, разламывается изгибом и падает вниз при отходе конуса.

Конусные дробилки предпочтительно использовать для дробление абразивных, особо прочных и   твёрдых строительных материалов.

 Регулировка гранулометрического состава производится изменением зазора между конусами и подбора оптимальной амплитуды колебаний дробящего конуса.

 Валковые дробилки

Дробильно-размольное оборудование

Дробление в валковой дробилке осуществляется сжатием материала между двумя вращающимися валками или одним валком и неподвижно установленной плитой.

В валковые дробилки измельчаемый материал затягивается силами трения и раздавливается между двумя параллельными цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. Валки затягивают кусок материала, если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска измельчаемого  материала.

 Молотковые дробилки

Дробильно-размольное оборудование

В молотковой дробилке дробление осуществляется ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе и дополнительно, измельчаемый материал разрушается ударами о плиты корпуса дробилки.

Молотковая дробилка предназначена для дробления волокнистых и с низким показателем твёрдости материалов .

Молотковая дробилка используется при переработке отходов строительных материалов, стекла  и стеклобоя, керамики, кирпичной крошки, минеральных материалов, солей, отходов электротехники. Гранулометрический состав регулируется выбором оптимального размера разгрузочного сита, количества и формы молотков и регулировки частоты вращения ротора.