Предприятие «Витязь» производит дробилки валковые, предназначенные для крупного среднего и мелкого измельчения пород высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов. Дробление в таких дробилках происходит непрерывно, за счет попадания материала в сужающееся пространство между крутящимися во встречном направлении валками. Валковые дробилки в нашей номенклатуре бывают одно-, двух-, трех- и четырехвалковые. Валки в таких дробилках бывают гладкими, рифлеными и зубчатыми, см. Рис 3. Дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяют для дробления материалов средней прочности; дробилки с зубчатыми валками – для условно мягких пород. Фракция материалов на выходе  зависит от размера выходной щели между валками и от  поверхности валков.

Эти дробилки получили обширное применение благодаря своим преимуществам при работе с материалами, склонными к налипанию или содержащими липкие включения и ли имеющие большую влажность. Очистной скребок снимает слой налипшего, на валки, материала.

Основными параметрами валковых дробилок являются диаметр валков и длина валков. ООО «Машиностроительный завод «Витязь» производит двухвалковые дробилки ДГ (ДВ)  с гладкими валками для среднего и мелкого, мокрого и сухого продукта прочностью до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками используются для дробления материалов прочностью до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими валками применяют для мелкого дробления кокса и мягких углей.

Таблица 1. Параметры валковых дробилок.5d

FireShot Capture - ООО _Восток ГИПроМаш_ - дробилка валков_ - http___vostokgipromash.com.ua_produk

Валковые дробилки отличаются гладкими или зубчатыми валками.

Дробилки валковые с гладкими валками работают по принципу раздавливания при затягивании исходного материала в щель между валками, вращающимися навстречу один другому. Они применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых и вязких пород. Чаще выпускаются двухвалковые дробилки, один валок в которых установлен в неподвижных подшипниках, а другой — в подвижных.

Станина 1 дробилки (рис. 1) четырехугольная сварная или отлитая из стали. Валок 2 насажен на вал 3, вращающийся в подшипниках 4, неподвижно закрепленных в станине. Валок 5 насажен на вал 6, вращающийся в подшипниках 7, которые могут перемещаться по направляющим 9. Валы Зяб вращаются навстречу друг другу и приводятся в движение от отдельных электродвигателей через ременные передачи и шкивы.

Pic_1

Рис. 1. Схема валковой дробилки с гладкими валкими

Положение перемещающихся подшипников 7 фиксируется при помощи тяг 8, прокладок 10, кольца 11, пружин 12 и затяжных гаек 13. Предварительно сжатие пружины компенсируют нормальные усилия, возникающие при дроблении руды. При попадании недробимых предметов в зазор между валками пружины 13 сжимаются и подвижные подшипники 7 отодвигаются. Щель между валками увеличивается и недробимый предмет проваливается. В целях герметизации и безопасности эксплуатации валки закрыты кожухом. Дробящие валки отливаются из чугуна и футеруются съемными бандажами из марганцовистой стали.

Размеры валковых дробилок определяются диаметром D и длиной L валков. Окружная скорость на поверхности валков составляет 4—6 м/с. По условиям захвата материала валками диаметр их должен быть в 20 раз больше диаметра максимального куска дробимого материала. Степень дробления 3-4. Техническая характеристика валковых дробилок с гладкими валками приведена в таблице.

Однороторныё дробилки СМД-2 и СМД-3 предназначены для дробления агломерата; двухроторные (двухвалковые) с гладкими валками типа ДГ, дробилки ДГ400Х250, ДГ600Х400, ДГ1000Х550, ДГ 1500X600 и четырехроторная (четырехвалковая) размером 900X700 мм — для дробления сухих материалов и горных пород средней твердости; четырехвалковая дробилка для дробления угля и других материалов средней твердости;| дробилки двухвалковые зубчатые типа ДДЗ — для дробления угля и других аналогичных материалов средней твердости с коэффициентом крепости до 6 (по М. М. Протодьяконову).

Процесс дробления дробилками с зубчатыми валками происходит за счет раскалывания пород и осуществляется при меньшем переизмельчении и расходе энергии, чем в щековых или конусных дробилках. Наибольшее распространение получили двухвалковые зубчатые дробилки.

Дробилка двухвалковая зубчатая модернизированная ДДЗ-4 (рис. 2) состоит из рамы 1, на которой смонтированы подшипники 2 и 12, двух параллельных валов, опирающихся на эти подшипники, с жестко закрепленными на них зубчатыми валками 10. Валки вращаются навстречу один другому. Ряды зубьев одного валка расположены между рядами зубьев другого валка, что обеспечивает получение более однородного по крупности дробленого продукта. Исходный материал загружается в дробилку через воронку 5, захватывается зубьями валков и подвергается дроблению. При попадании в дробилку недробимых предметов сжимаются буферные пружины 3, один из валков отодвигается (вращается в скользящих подшипниках). После прохождения недробимого предмета пружины возвращают валок в прежнее положение.

Pic_2

Рис. 2. Двухвалковая дробилка зубчатая ДДЗ-4.

Pic_3

Рис. 3. Зубчатый валок

Привод валков состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шкива 6, вала 7, малой 8 и большой 9 шестерен. Левый валок получает вращение от правого при помощи зубчатых колес 11 с удлиненными зубьями. Валки покрыты кожухом 4. Валок имеет форму многогранника (рис. 3), жестко насаженного на вал 1. К граням валка 2 крепятся при помощи болтов зубчатые сегменты 3, которые изготовляются из марганцовистой стали. Набор сегментов образует зубчатый валок цилиндрической формы.

Pic_4

Рис. 4. Двухвалковая дробилка зубчатая

При крупном дроблении форма зубьев клювообразная, высота их от 70 до 110 мм; при мелком — копьевидная, высота около 30 мм. Для увеличения срока службы зубья подвергаются наплавке.

Валки зубчатых дробилок больших размеров (рис. 4) приводятся в движение электродвигателем 2 посредством одного редуктора 4 и двух карданных валов 3 и 1. Такое устройство привода позволяет регулировать ширину зазора между валками в более широких пределах, чем в дробилке ДДЗ-4. Степень дробления зубчатых дробилок 4—6.

К основным достоинствам этих дробилок следует отнести: простоту конструкции, удобство ремонта и обслуживания, меньшее количество пыли, более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению с дробилками других типов.

Техническая характеристика дробилок с зубчатыми валками дана в таблице.

Купить дробилки Валковые можно в разделе, контакты или нажать кнопку заказать и заполнить Ваши контактные данные. И наши менеджеры свяжутся с Вами в кратчайшие сроки и учтут все Ваши пожелания. Так, как мы являемся заводом-производителем цена на дробилки валковые у Нас минимальная и мы всегда находим общий язык с клиентом.

Наш завод имеет более чем 12-летний опыт проектирования и производства данного оборудования. На всю продукцию выдается гарантия не менее 12 месяцев.

Наши инженеры учтут все Ваши пожелания, в том числе и нестандартные варианты оборудования.

Так же имеем возможность предложить дробилки валковые бу, с хранения и с кап. ремонта. Таким образом Мы можем удовлетворить потребности клиентов с любым бюджетом.

Рассчитываем на выгодное сотрудничество, звоните! (095)-193-23-09 (063)-533-98-29  (097)-398-29-69